水下维修_水下管道电缆安装效果满意为止

摘要：桥梁水下桩基病害是目前桥梁的一个通病，若不及时修补处理，病害的存在将加速钢筋的腐蚀与混凝土胀裂剥落，严重影响结构的耐久性及性，给桩基及整个桥梁造成极大的隐患。文章结合工程实际，经多方案试验研究，提出了水下修补新技术，供相关人员参考。关键词：桥梁水下桩基；修补加固；湿固性环氧；混凝土；修补技术桥梁水下桩基病害维修加固施工，传统的围堰干水方法施工成本过于昂贵，不适合用于点多面广的修补，常用的湿固性环氧混凝土施工烦琐，质量难以保证且成本高。本文总结某公路桥梁水下桩基病害维修加固工程经验，提出了水下修补新技术并取得成功。一、桥梁水下桩基病害的特点桥梁桩基病害指桩基露筋、坑洞、砼破碎等现象，这种病害一般不大，不会即时对桩基及桥梁造成危害，但由于环境潮湿，特别是潮差变化区间、浪溅区，若不及时修补处理，病害的存在将加速钢筋的腐蚀与混凝土胀裂剥落，严重影响结构的耐久性及性，给桩基及整个桥梁造成极大的隐患。这类桥梁桩基病害的形成主要有两个方面，一是桩基施工时没有保护层或保护层很薄；二是桩基砼强度低，成桩后由于水冲刷容易脱离形成空洞。桩基病害个体较小，一般面积约10cm×10cm，深度约5cm，基本每根桩都会出现。通过近年的桥梁检测发现，绝大部分桥梁桩基不同程度存在上述问题，是目前桥梁的一个通病。二、桥梁水下桩基病害的传统维修施工方法传统的桩基水下维修方法为围堰排水修补，简单的单桩钢护桶围堰修补，以上方法施工所必需的围堰、基础防渗和基坑排水往往耗费大量的时间和费用，适合病害集中在单根桩或单个墩的桩基加固。对于点多面广的桩基病害，围堰排水修补方法施工成本过于昂贵，不适合大规模铺开。近年兴起的潜水员水下作业，但一般的混凝土无法在水中与旧混凝土粘结，通常的环氧混凝土只能在干燥的环境被粘物进行粘结，假如遇水或潮湿或水下使用时，有的粘结强度急剧下降，有的甚至无法粘结。水下混凝土病害是一种普遍存在的现象，目前在国内还没有成熟的施工材料和施工工艺。如何修补水下桩基病害，提高修补质量，简化施工工艺，降低工程费用，是一个值得研究的课题。三、湿固性环氧混凝土修补工艺工程应用1．工程概况。某公路桥梁水中桩基病害维修加固工程处理的病害主要是沿线桥梁水下桩基由于施工或水冲刷等原因，部分桩基、承台、系梁及墩柱存在较为严重的蜂窝、麻面、缺损及空洞等病害，部分病害较深钢筋外露，已经影响到结构的耐久性。2．施工工艺。水下作业的施工工艺，若需要潜水员配合，工艺越简单效果越好。混凝土垃圾，将缺损部位凿毛；若缺损深度大于或等于5cm的病害，为了更好的贯彻执行“不忘、常备不懈、以防为主、全力抢险”的防汛方针，确保人民生命，强化生命的意识，水下维修“检查是防汛抗灾工作的基础。”今年以来，切实强化防汛隐患排查，汛前、汛中先后3次对辖区内山洪地质灾害、预警预报设施、水库水电站等防御重点进行了、无死角、零漏洞的排查，对发现的问题进行了登记造册，建立了台账和档案卡，并逐一落实处理措施，及时整改到位。特别是在近一次的隐患排查中，检查组发现三座水库放水闸门的钢丝绳锈蚀，影响放水闸门启闭，对水库行洪有很大的隐患。永定区防指迅速安排水库所在乡镇相关责任人进行实地查看，摸清情况，联合当地政府制定措施，有效处理。经过 的忙碌，更换了新钢丝绳的三座水库放水闸门全部打开，库水奔涌而出，库水位保持在汛限水位以下，水库运行安然无恙。目前，已进入主汛期，全区降水明显偏多,防汛任务艰巨。为了保障汛期，今年永定区共成立应急队伍 101支4015人，储备抢险编织袋28万条、彩条布17万平方米、冲锋舟6艘、抽水机械28台，管道4500米；全区183处地质灾害隐患点均明确了责任单位、责任人及监测员，并实现24小时值班制。按要求植入锚筋，增加连接强度；结合面涂抹湿固性良好的界面剂，以利于新旧混凝土间的结合；采用湿固性环氧混凝土（上面第二种配合比砼）修补；设置保护模板，保证10小时内湿固性环氧混凝土不被水冲刷。拆除模板。以上工序都是潜水员在水下完成，砼的拌和在岸上完成。3．施工效果。水下桩基修补完成后，经水下拍照和抽检抽芯，经检测各项指标满足设计要求。五、结论通过施工试验和工程的实际应用，验证了本施工方法在水下桩基修补所采用的原材料和施工工艺是科学的、有效的，施工质量是可以控制的，可以大大节约工期，减少投资，是混凝土水下病害整治的一条好途径，检测得到的成果表明经修补后的混凝土密实度满足预期的工程要求。该项技术适用于所有水工、海岸工程等结构的混凝土水下病害修补，水下维修尤其在无法或难于修筑围堰的情况下，运用该项技术更是切实可行。具有显著的经济效益，推广应用前景广阔。在对桩基病害进行处治的施工过程中，对水下病害的修补工艺积累了一定经验，为今后类似工程施工提供了借鉴。相关的施工工艺，有待于在今后相应的工程实践中不断总结、完善和提高。参考文献[1]祁秀林，罗彩红，邓伟男．旧桥钻孔灌注桩露筋原因分析及加固措施[j]．广东公路交通，