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钨钢钨钴合金又称碳化钨-钴硬质合金。按钴含量,可分为高钴(20%~30%)、江西新余本地中钴(10%~15%)和低钴(3%~8%)三类。这类金属陶瓷可按通常特种陶瓷配料、江西新余本地成型等工艺制造,惟有烧成应根据坯料性质及成品质量采用控制烧结气氛为真空或还原气氛,一般在碳管电炉、江西新余本地通氢钼丝电炉、江西新余本地高频真空炉内进行。钨钴合金用作刀具可加工铸铁、江西新余本地有色金属、江西新余本地非金属、江西新余本地耐热合金、江西新余本地钛合金和不锈钢等,还可作引伸模具、江西新余本地耐磨零件、江西新余本地冲压模具和钻头等。钨和钴为主要成份的一种合金,多用于矿山开采的钎头制作。硬质合金的抗压强度是表示抵抗压缩负荷的能力。WC-Co合金抗压强度随合金含钴量的增加而下降,随合金中碳化钨相晶粒变细而提高。因此,钴含量较低的细晶粒合金有较高的抗压强度。
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江西新余天强特殊钢有限公司专营各种江西新余钢材,圆棒,江西新余模具钢,钨钢,不锈钢,冷扎板等,量大优惠。钨钢发生脱焊的原因:① 钨钢的钎焊面在焊前未经过砂或磨光处理,钎焊面上的氧化层降低了钎料的润湿作用,削弱了焊缝的结合强度。② 钎剂选择和使用不当也会发生脱焊,例如采用硼砂作为钎剂时,因生硼砂含水分较多而不能有效地起到脱氧作用,结果钎料不能很好地润湿被钎焊面,而发生脱焊现象。③ 正确的钎焊温度应在钎料熔点以上30~50℃时为合适,温度过高或过低都会发生脱焊。加温过高会使焊缝中产生氧化现象。用含锌的钎料会使焊缝呈蓝色或白色。当钎焊温度过低时,会形成比较厚的焊缝,焊缝内部布满了气孔和夹渣。以上两种情况会使焊缝的强度下降,当刃磨或使用时容易发生脱焊。④ 钎焊过程中没有及时地排渣或排渣不充分,使大量的钎剂熔渣残留在焊缝中,降低了焊缝的强度,造成脱焊。
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